1. Plan de inspección regular

-Establecer ciclo de inspección

-Determinar el ciclo de inspección en función de factores como las condiciones de funcionamiento y la importancia del sistema de tuberías, así como el entorno en el que se encuentran los soportes y colgadores de resorte. Para sistemas de tuberías de funcionamiento crítico y de alta carga, como la tubería de vapor principal de las centrales térmicas o las tuberías de alta temperatura y alta presión en las plantas químicas, se recomienda realizar inspecciones cada 3-6 meses; para tuberías industriales generales o tuberías de suministro y drenaje de agua de edificios, el ciclo de inspección puede extenderse adecuadamente a 1-2 años.

-Verificar la planificación del contenido

-Inspección de apariencia: Verificar el aspecto del soporte y el colgador para detectar cualquier daño, incluyendo la carcasa, la varilla de suspensión, los conectores y otros componentes del soporte y el colgador. Verificar si hay deformaciones, corrosión, desgaste, desprendimiento de pintura, etc. Por ejemplo, en entornos corrosivos, verificar si hay signos de óxido o corrosión química en las piezas metálicas.

-Inspección del estado del resorte: Centrarse en el estado del resorte. Verificar si el resorte tiene una deformación excesiva, grietas por fatiga, fracturas y otros problemas. Se pueden utilizar lupas o equipos de detección de defectos (como detectores de defectos de partículas magnéticas o detectores de defectos ultrasónicos) para inspeccionar los defectos superficiales e internos de los resortes.

-Inspección de conexiones: Verificar la conexión entre los diversos componentes del soporte y el colgador, incluidos pernos, tuercas, pasadores, etc. Asegurarse de que los conectores no estén sueltos, desprendidos o dañados. Utilizar una llave para verificar el apriete de los pernos y apretar cualquier perno suelto de manera oportuna.

-Inspección de desplazamiento y carga: Si es posible, verificar si el desplazamiento de la tubería en el soporte y el colgador se encuentra dentro del rango permisible de diseño y si la carga soportada por el soporte y el colgador cumple con los requisitos de diseño. Esto puede requerir el uso de equipos de medición profesionales, como sensores de desplazamiento y dinamómetros.

2. Puntos de operación de mantenimiento

-Trabajo de limpieza

-Limpiar regularmente la superficie de los soportes y colgadores de resorte de polvo, manchas de aceite, impurezas, etc. Estos contaminantes pueden acelerar la corrosión de los componentes o afectar el rendimiento de los soportes y colgadores. Para las áreas que son difíciles de limpiar, se pueden utilizar agentes y herramientas de limpieza adecuados, pero se debe tener cuidado para evitar dañar los materiales de soporte y colgador con los agentes de limpieza.

-Tratamiento de lubricación (si es necesario)

-Para componentes con movimiento relativo, como tuercas de ajuste, juntas móviles de varillas de suspensión, etc., se debe aplicar lubricación adecuada según la situación real. Elegir lubricantes apropiados, como grasa de alta temperatura (apropiada para entornos de alta temperatura) o aceite lubricante regular, para reducir la fricción entre los componentes y evitar el desgaste y la adherencia. Pero tenga cuidado de evitar que los lubricantes entren en el interior del resorte para evitar afectar su rendimiento.

-Mantenimiento del resorte

-Si se encuentra una ligera deformación en el resorte, pero no excede el rango permisible, se puede realizar una corrección adecuada en el resorte. Para los resortes con grietas por fatiga, deben reemplazarse de manera oportuna para evitar roturas repentinas durante el funcionamiento. Al reemplazar el resorte, es necesario asegurarse de que el modelo, las especificaciones y el rendimiento del nuevo resorte sean consistentes con el resorte original, incluidos parámetros como el coeficiente de rigidez, el rango de carga de trabajo y la compensación de desplazamiento del resorte.

-Apriete y reemplazo de conectores

-Para conectores flojos, apriételos de acuerdo con el par especificado. Si se detecta algún daño en los componentes de conexión, como roscas de pernos dañadas o pasadores rotos, deben reemplazarse de manera oportuna. Al reemplazar los conectores, elija componentes que cumplan con los requisitos de resistencia y material para garantizar la confiabilidad de la conexión.

-Ajuste y calibración

-Durante el mantenimiento, si hay una desviación en la función de compensación de desplazamiento o la capacidad de carga del colgador de soporte de resorte, puede ser necesario ajustar el colgador de soporte. Ajustar nuevamente la compresión del resorte para cumplir con los requisitos de diseño. Durante el proceso de ajuste, es necesario seguir estrictamente los procedimientos operativos y utilizar herramientas de medición precisas, como calibradores y comparadores, para garantizar la precisión del ajuste.

3. Medidas y precauciones de mantenimiento

-Diagnóstico y evaluación de fallas

-Cuando hay un mal funcionamiento en el colgador de soporte de resorte, como un hundimiento obvio de la tubería, vibración anormal, rotura del resorte, etc., se debe realizar un diagnóstico de fallas oportuno. Al observar el fenómeno de la falla, verificar los registros de operación y analizar los cambios en las condiciones de trabajo del sistema de tuberías, se puede determinar la causa y el alcance de la falla. Por ejemplo, si la tubería se hunde, puede ser causado por una falla del resorte, conexiones sueltas o sobrecarga de los soportes y colgadores.

-Reemplazo y reparación de componentes

-Reemplace o repare los componentes dañados en función de los resultados del diagnóstico de fallas. Al reemplazar los componentes, asegúrese de que la calidad y el rendimiento de los nuevos componentes cumplan con los requisitos. Para algunas estructuras de soporte y colgador complejas, como el colgador de soporte de resorte de fuerza constante, puede ser necesaria una nueva depuración y calibración después de reparar o reemplazar los componentes para asegurar que su rendimiento vuelva a la normalidad.

-Garantía de medidas de seguridad

-Se deben tomar las medidas de seguridad necesarias durante los trabajos de mantenimiento. Por ejemplo, al inspeccionar y reparar un sistema de tuberías en funcionamiento, es necesario cerrar primero los equipos y válvulas relevantes, vaciar el medio en la tubería y evitar accidentes como fugas de medio o quemaduras. Al mismo tiempo, el personal de mantenimiento debe usar el equipo de protección personal adecuado, como cascos, cinturones de seguridad, guantes protectores, etc.

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