1. Método de inspección de desplazamiento

- Observación visual y comparación de marcas

-Principio: Marque claramente las partes clave de las tuberías y los colgadores de soporte (como los puntos de conexión entre las tuberías y los colgadores de soporte, los extremos de los resortes, etc.). Durante el funcionamiento de la tubería o durante las inspecciones regulares, los cambios en la posición relativa entre las marcas se pueden observar visualmente para determinar preliminarmente si la tubería ha sufrido un desplazamiento en las ubicaciones de soporte y colgador, así como la dirección aproximada del desplazamiento.

-Escenarios de aplicación y pasos de operación: Este método es adecuado para situaciones donde el desplazamiento es relativamente grande y fácil de observar. Por ejemplo, en algunas tuberías o conductos de ventilación de edificios grandes, después de la instalación, se utilizan pintura u otras herramientas de marcado para dibujar líneas de marcado en las posiciones correspondientes de las tuberías y los colgadores de soporte. Durante las inspecciones diarias o el mantenimiento regular, los inspectores solo necesitan observar si las posiciones relativas entre estas líneas marcadas han cambiado, para determinar rápidamente si se ha producido un desplazamiento. Si hay una desviación significativa en la línea de marcado, se deben utilizar métodos de medición más precisos para determinar el desplazamiento.

- Uso de sensores de desplazamiento

-Principio: Un sensor de desplazamiento es un dispositivo que puede medir con precisión los cambios en la posición de un objeto. Según diferentes principios de medición, como el principio del transformador diferencial de variación lineal (LVDT), el principio capacitivo o inductivo, los sensores de desplazamiento pueden convertir el desplazamiento de las tuberías en relación con los soportes y los colgadores en una salida de señal eléctrica.

-Escenarios de aplicación y pasos de operación: Ampliamente utilizado en sistemas de tuberías que requieren una alta precisión de desplazamiento, como tuberías de vapor de alta temperatura en plantas de energía térmica o tuberías de reacción de alta precisión en plantas químicas. Durante la instalación, instale el extremo fijo del sensor de desplazamiento en la parte estacionaria del colgador de soporte y conecte el extremo móvil a las partes relevantes de la tubería o el resorte para garantizar que el eje del sensor sea consistente con la dirección de desplazamiento esperada. Durante el funcionamiento de la tubería, los sensores de desplazamiento miden los datos de desplazamiento en tiempo real y transmiten la señal al sistema de monitoreo o equipo de adquisición de datos. El personal puede comprender con precisión la situación de desplazamiento de la tubería leyendo estos datos.

- Medida de herramientas de medición mecánica

-Principio: Utilice herramientas de medición mecánicas como calibradores y medidores de cuadrante para medir los cambios de posición relativa entre las tuberías y los soportes y colgadores. Por ejemplo, un medidor de cuadrante muestra el desplazamiento entre el extremo de la varilla de medición y la superficie del objeto que se está midiendo mediante la rotación de la aguja, con una precisión de hasta 0,01 mm.

-Escenarios de aplicación y pasos de operación: Se utiliza en algunos sistemas de tuberías pequeños o situaciones donde la precisión del desplazamiento no es extremadamente alta, pero se requieren datos más precisos que la observación visual. Durante el funcionamiento, fije la base magnética del medidor de cuadrante en la parte estable del colgador de soporte, toque suavemente la cabeza de la varilla de medición con la superficie de la tubería y lea el valor de cambio del puntero del medidor de cuadrante antes y después de que la tubería funcione o en diferentes condiciones de trabajo, que es el desplazamiento de la tubería en relación con el colgador de soporte.

2. Método de inspección de carga

- Método de medición de galgas extensométricas

-Principio: Las galgas extensométricas son sensores basados en el efecto de resistencia a la deformación de los materiales. Cuando el colgador de soporte está sujeto a una carga, sus componentes clave (como varillas de suspensión, asientos de resorte, etc.) sufrirán una ligera deformación. La colocación de galgas extensométricas en estos componentes provocará cambios en el valor de resistencia de las galgas extensométricas. Al medir los cambios de resistencia de las galgas extensométricas y basándose en relaciones precalibradas, se puede calcular la deformación a la que está sujeto el componente, obteniendo así la magnitud de la carga.

-Escenarios de aplicación y pasos de operación: se utiliza comúnmente en situaciones donde se requiere una medición de carga de alta precisión, como los sistemas de tuberías en equipos experimentales de investigación científica o tuberías de producción industrial de alta precisión. En primer lugar, es necesario seleccionar galgas extensométricas adecuadas, cuyo tamaño, rango y precisión deben determinarse en función de la carga y deformación esperadas del soporte y el colgador. En la superficie limpia y seca del componente, pegue firmemente las galgas extensométricas de acuerdo con el proceso de unión prescrito y conecte el circuito de medición. Durante el funcionamiento de la tubería, el cambio de resistencia de las galgas extensométricas es leído por las galgas extensométricas y se calcula el tamaño de la carga.

- Medición directa con sensores de fuerza

-Principio: Un sensor de fuerza puede convertir directamente la magnitud de la fuerza en una salida de señal eléctrica. Por ejemplo, los sensores piezoeléctricos utilizan el efecto piezoeléctrico de los cristales piezoeléctricos. Cuando están sujetos a fuerzas externas, el cristal piezoeléctrico genera una carga proporcional a la fuerza externa. La señal de carga se convierte en una señal de voltaje a través de circuitos como amplificadores de carga para medir la salida.

-Escenarios de aplicación y pasos de operación: Adecuado para sistemas de tuberías de varias escalas, especialmente aquellos que requieren monitoreo en tiempo real de los cambios de carga. Instale sensores de fuerza en la conexión entre la varilla de suspensión o el resorte del colgador de soporte y la tubería para garantizar que los sensores puedan medir con precisión la carga soportada por el colgador de soporte. Durante el funcionamiento de la tubería, el sensor de carga transmite la señal de carga al sistema de adquisición de datos o equipo de monitoreo, lo que facilita que el personal vea los datos de carga en cualquier momento.

- Método de verificación de cálculo

-Principio: Basado en los parámetros de diseño y las condiciones de operación del sistema de tuberías, la carga del soporte y el colgador se verifica mediante cálculos teóricos. El contenido del cálculo incluye el peso de la propia tubería, el peso del medio interno, el peso del material de aislamiento y las posibles cargas dinámicas adicionales (como las fuerzas de impacto de fluidos), etc. La suma vectorial de estas fuerzas se compara con la capacidad de carga de diseño del soporte y el colgador.

-Escenarios de aplicación y pasos de operación: Se utiliza en la verificación de diseño preliminar, la inspección de mantenimiento regular o el diagnóstico de fallas de los sistemas de tuberías. En primer lugar, recopile información de diseño detallada de la tubería, como el tamaño de la tubería, el material, los parámetros del medio, la temperatura de funcionamiento y la presión. De acuerdo con las fórmulas de cálculo mecánico relevantes, calcule los diversos componentes de carga por separado y luego súmelos para obtener la carga total. Compare los resultados del cálculo con la capacidad de carga indicada en la placa de identificación del soporte y el colgador o el rango de carga especificado en los documentos de diseño para determinar si la carga del soporte y el colgador se encuentra dentro de un rango razonable.

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