1. Fallo en el ajuste según los requisitos de diseño

-Descuido del cálculo de la carga de trabajo: El fallo en el cálculo preciso de la carga de trabajo de las tuberías o equipos provoca una discrepancia entre la compresión del resorte y la fuerza de apoyo real requerida. Por ejemplo, al calcular la carga de trabajo, se omiten factores como el peso del medio dentro de la tubería y el peso del material aislante, lo que resulta en una compresión del resorte inferior a la demanda real. Esto puede provocar una capacidad de carga insuficiente de los soportes y colgadores durante el funcionamiento de la tubería.

-Descuido de los requisitos de compensación de desplazamiento: Si hay expansión térmica u otros cambios de desplazamiento en la tubería, y no se consideran los requisitos de compensación de desplazamiento al ajustar la compresión del resorte, esto dará como resultado que la tubería no pueda proporcionar la fuerza de apoyo adecuada durante el proceso de desplazamiento. Por ejemplo, en una tubería térmica, si no se considera el desplazamiento axial causado por la expansión térmica de la tubería, cuando la tubería se expande debido al calor, es posible que el resorte no pueda absorber eficazmente el desplazamiento debido a un ajuste incorrecto de la compresión, lo que resulta en una fuerza adicional excesiva en la tubería.

2. Medición imprecisa

-Uso incorrecto de las herramientas de medición: uso de herramientas de medición con precisión insuficiente o no calibradas para medir la compresión del resorte, como calibradores con precisión que no cumple con los requisitos, o indicadores de cuadrante que no están instalados y calibrados correctamente. Esto puede provocar resultados de medición imprecisos, lo que resulta en una desviación significativa entre la cantidad de compresión real y la cantidad de compresión objetivo. Por ejemplo, al medir con un calibrador, la garra de medición del calibrador no es perpendicular al eje del resorte, lo que resulta en una desviación en la longitud del resorte medido, lo que a su vez afecta al juicio de la cantidad de compresión.

-Error en la selección del punto de medición: Se seleccionó un punto de medición inapropiado para determinar la cantidad de compresión del resorte. Puede haber algunos componentes de conexión complejos en la estructura de los soportes y colgadores de resorte. Si el punto de medición no se selecciona en la parte de deformación efectiva del resorte, como medir el desplazamiento de los componentes de conexión en lugar de la compresión del resorte en sí, se obtendrán resultados de medición incorrectos, lo que afectará al ajuste de la compresión.

3. Errores operativos durante el proceso de ajuste

-Funcionamiento incorrecto del dispositivo de ajuste: Al utilizar tuercas de ajuste y otros dispositivos de ajuste, no se siguió la dirección correcta, lo que resultó en un ajuste incorrecto de la compresión del resorte. O durante el proceso de ajuste, una fuerza excesiva puede dañar el dispositivo de ajuste, como el deslizamiento de la rosca de la tuerca de ajuste, lo que hace imposible ajustar con precisión la compresión del resorte. Por ejemplo, la tuerca de ajuste debería haberse apretado para aumentar la compresión del resorte, pero la tuerca se aflojó por error, lo que resultó en una disminución de la compresión del resorte.

-No se ajustó y comprobó paso a paso: No se adoptó el método de ajuste y comprobación paso a paso, y la cantidad de compresión del resorte se ajustó significativamente de una sola vez. De esta manera es difícil garantizar la precisión de los ajustes, y si surgen problemas, es difícil determinar en qué paso de ajuste se produjo el error. Al mismo tiempo, el hecho de no comprobar con prontitud la capacidad de compresión y la capacidad de carga de los soportes y colgadores después de cada ajuste puede dar como resultado que los resultados de ajuste finales no cumplan los requisitos.

4. Ignorar el impacto de los cambios en las condiciones de operación

-*No considerar los cambios de carga dinámica: Durante el funcionamiento de los sistemas de tuberías, pueden producirse cambios de carga dinámica, como la pulsación de fluidos, la vibración de los equipos, etc. Si no se tienen en cuenta estos factores dinámicos al ajustar la cantidad de compresión del resorte, puede provocar que el soporte y el colgador no se adapten bien a los cambios de carga durante el funcionamiento, lo que resulta en una expansión y contracción excesiva frecuente del resorte y una mala estabilidad del soporte y el colgador.

-No considerar el impacto de los factores ambientales: No se ha tenido en cuenta la influencia de los factores ambientales en el rendimiento del resorte. Por ejemplo, en entornos de alta temperatura, el módulo de elasticidad del resorte puede cambiar, lo que hace que la rigidez real del resorte sea diferente del valor de diseño. Si no se tiene en cuenta el impacto de la temperatura en el resorte al ajustar la cantidad de compresión, es posible que el resorte no proporcione la fuerza de apoyo esperada en condiciones de funcionamiento a alta temperatura.

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